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本篇文章為大家介紹，金屬絲（鋼絲、銅絲、金屬線(xiàn)材等）拉力試驗前，試樣制備規范和操作步驟，希望能對大家有所幫助。
1.取樣位置
金屬絲材以金屬盤(pán)條或金屬圓棒為基材，經(jīng)過(guò)冷拔拉絲機多道次拉拔而成。由于拉拔道次多，起步階段的拉拔速率不均勻，金屬絲端部因受力不均勻，經(jīng)常會(huì )出現顯微組織不均勻、邊部開(kāi)裂等缺陷，嚴重影響拉伸試驗結果的真實(shí)性。因此，金屬絲拉伸試樣一般在距端部5m以上的位置截取。
2.試樣矯直
由于金屬絲拉拔過(guò)程是以盤(pán)卷的形式收線(xiàn)，拉伸前必須對圓弧形的金屬絲進(jìn)行矯直處理。矯直的速率要小，力度要適中，初始表面物理狀態(tài)要保持。矯直效果一般以波浪度表示，將矯直后的試樣水平放置在水平臺上，金屬絲離開(kāi)水平臺的大距離即為波高H，波的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的距離為波長(cháng)L，波高H與波長(cháng)L的百分比即為波浪度。金屬絲材的波浪度要小于5％才能保證拉伸試驗結果的準確性。
3.試樣表面
拉伸試驗用金屬絲材試樣，要求表面不能有氧化鐵皮、機械損傷和刻劃原始標距的劃傷等缺陷，應整體粗細均勻，形狀差不超過(guò)0.05mm。對于不能及時(shí)進(jìn)行試驗的試樣，要將其放置在干燥箱中或對試樣表面進(jìn)行涂油保存，避免試樣表面氧化造成拉伸性能的下降。
4.試樣長(cháng)度
由于小尺寸金屬絲材試樣直徑小的特點(diǎn)，在進(jìn)行拉伸試驗時(shí)保留全尺寸，試樣沒(méi)有過(guò)渡圓弧、平行段之分，兩夾持端之間的長(cháng)度即為試驗部分的長(cháng)度。